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微细磨料喷射加工仿真与采矿研究
微细磨料喷射加工仿真与采矿研究
微细磨料喷射加工仿真与实验研究【维普期刊官网】 中文
摘要 利用流体动力学仿真软件CFX对微细磨料喷射加工中,影响加工效果的喷射压力、喷射距离等影响因素进行仿真,模拟出不同参数下磨料微粒的速度、工件表面所受压力的分布规 本文阐述了微细磨料喷射加工技术的产生及原理，介绍了国内外微细磨料喷射加工技术研究现状并对这一技术的应用进行了展望。 暂无资源 收藏 引用 分享微细磨料喷射加工技术综述 钛学术文献服务平台微细磨料喷射加工的原理是用高速气流将微细磨料加速,用高速的微细磨料粒子冲击硬脆性材料的工件,被加工工件表面被冲击后表层材料就被去除。 微细磨料喷射加工技术在硬脆性 间歇式微细磨料喷射系统开发与喷射仿真研究硕士论文 微细磨粒喷射加工 (MicroAbrasive Jet Machining, MAJM)是利用微细磨粒和高压气体的高 速混合流冲击工件材料从而达到去除材料的一种加工方法。 通过建立脆性材料的有限元分 微细磨粒喷射加工的机理及其实验研究 百度文库
微细磨料喷射加工系统开发与实验研究 道客巴巴
2013年4月11日 — 论文分类号TG664单位代码10183密级公开研究生学号吉林大学硕士学位论文微细磨料喷射加工系统开发与实验研究 日本学者M Wakuda在对陶瓷材料的微细磨料喷射加工实验中总结并提出：（1）在微细磨料喷射加工中使被加工材料破碎的磨料硬度和刚度是影响材料去除速率的关键因素，但是 微细磨料喷射加工技术综述百度文库磨料喷射加工是利用微细磨料与高压气体混合形成的高速气固两相流,通过专门设计的喷嘴射向工件,依靠磨料的高速冲击和冲刷作用而实现去除工件表面材料的一种加工方法随着现 磨料喷射加工机理及其应用研究 百度学术为了提高磨料水射流的加工性能，设计了超声辅助微细磨料水射流加工系统，磨料供给采用前混合方式。 超声喷嘴装置是该系统的关键，并研究了其加工机理，利用超声振动产生具 超声辅助微细磨料水射流加工装置的研制及实验研究 机床
磨料水射流仿真分析与试验研究
本文对前混式磨料水射流切割的喷嘴结构进行了优化设计计算，采用计算流体力学的方法，利用CFD仿真软件，对不同喷嘴类型﹑喷嘴长度和不同锥角角度的喷头的工作情况进行数 本文在对国内外微细喷孔加工技术的研究现状进行充分调研的基础上,对磨料流加工微孔设备配置和结果测试,切削过程的数值模拟和加工工艺方面进行了深入的理论和实验研究,主要 倒锥形微细喷孔磨料流加工成形研究 百度学术2023年12月6日 — 新能源汽车的NVH要求齿轮精加工工艺的变革。磨料流加工是齿轮等复杂型面表面抛光的有效手段之一，夹具设计是磨料流加工工艺至关重要的环节。针对磨料流夹具设计优化过程中，物理模型选用对仿真结果准确性与计算成本相互矛盾的难题，分别选用不同粘度介质，应用不同粘度模型以及流动模型 磨料流加工均匀性仿真物理模型选用与简化方法研究2012年12月26日 — 磨料水射流加工过程进行仿真研究，是揭示其加工机理的有效方法。磨料水射流加工过程仿真研究的成果对加工工艺具有指导意义。本中心对磨料水射流加工过程仿真进行了多年的研究，先后对气液固三相射流的流场、射流束与工件表面的冲击流场等进行数值磨料水射流加工过程仿真山东大学先进射流工程技术研究中心
微细电解加工技术研究现状与展望(1) 百度文库
微细电解加工技术研究现状与展望(1)1 2 微细电解的流场 微细电解加工间隙中的流场主要是通过加工过 程中的反应产物 ( 如金属的不溶性氢氧化物、 阴极析 出的氢气以及反应热等 ) 影响电解液的电导率和电 流效率, 进而影响电场 。均匀的流场和较高的 2024年4月27日 — Zhang 等[7]运用CFD 仿真与高速摄影观测技术对微磨料气射流束的流场特征与磨料颗粒喷射过程中的运动特性进行了分析，如图4 所示，发现当高压气体通过喷嘴射出后，湍流的横向脉动引起气射流束与周围空气介质之间的能量交换，使得圆柱状气射流束演变 微磨料气射流加工技术研究现状与展望*参考网 fx361cc2013年5月10日 — 磨料喷射加工加工特性研究!周熙熙，阎秋生（汕头大学机电系，广东汕头!"#"$%）摘!要：磨料喷射加工是利用微细磨料与高压空气或其它气体混合而成的高速喷射流，依靠磨料的高速冲击，冲蚀作用而去处或修饰材料的一种特种加工方法，适用于零件的微细加工和零件的表面处理。主要分析了磨料 磨料喷射加工加工特性研究 道客巴巴2018年11月9日 — 微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究 孙秋莲，程祥，郑光明，田业冰，王飞 山东理工大学 摘要：作为一种重要的微小型精密零件加工工艺，微细铣削在铣削过程中产生的毛刺严重影响其加工质量及 加工效率。微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究
微磨料空气射流加工特性研究 道客巴巴
2013年8月3日 — 1．广东工业大学，广州，摘要：通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究，分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑中文摘要 为提高磨料水射流的加工性能,研制了超声辅助微细磨料水射流加工系统,对加工系统的关键零部件进行了设计与分析利用数值计算及ANSYS仿真软件设计了超声喷嘴装置,保证超声波能量与射流能量充分耦合,减少了能量损失采用Fluent模块优化了磨料浆体供给装置,促进磨料与射流均匀混合,改善 国家科技期刊开放平台 istic2024年4月27日 — Zhang 等[7]运用CFD 仿真与高速摄影观测技术对微磨料气射流束的流场特征与磨料颗粒喷射过程中的运动特性进行了分析，如图4 所示，发现当高压气体通过喷嘴射出后，湍流的横向脉动引起气射流束与周围空气介质之间的能量交换，使得圆柱状气射流束演变 微磨料气射流加工技术研究现状与展望* 参考网产品小型化和加工过程微型化是现代制造加工业的发展趋势,为适应微器件的精加工,在常规磨料水射流切割技术基础上,微细磨料水射流切割技术逐渐改进和发展起来了。微细磨料水射流直径在1~100 μm之间,比常规磨料水射流直径(500~1200 μm)小一个数量级,其割缝宽度、表面质量已达到激光切割的加工水平。微细磨料水射流切割技术的研究进展 cmes
微细磨粒喷射加工的机理及其实验研究 文档之家
南京航空航天大学硕士学位论文微细磨粒喷射加工的机理及其实验研究姓名：王家明申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：谷安201103南京航空航天大学硕士学位论文摘要微细磨粒喷射加工(MicroAbrasiveJetMachining,MAJM)是利用微细磨粒和 通过以WEDG放电加工手段制作微细超声加工用工具,在采用工件加振方式的微细超声加工机上对碳酸玻璃、半导体硅等硬脆材料试件进行微孔加工的实验,来探讨在某一特定加工条件下工具材料、工件材料、工件的振幅、加工静载荷、磨料悬浮液浓度、工具长度及工件尺寸等重要因素对加工速度、工具 采用工件加振方式的微细超声加工特性的研究2018年11月9日 — 微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究 孙秋莲，程祥，郑光明，田业冰，王飞 山东理工大学 摘要：作为一种重要的微小型精密零件加工工艺，微细铣削在铣削过程中产生的毛刺严重影响其加工质量及 加工效率。微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究摘要 利用流体动力学仿真软件CFX对微细磨料喷射加工中,影响加工效果的喷射压力、喷射距离等影响因素进行仿真,模拟出不同参数下磨料微粒的速度、工件表面所受压力的分布规律,并与实验结果进行对比,验证仿真结果的正确性。 The influence of jet pressure and 微细磨料喷射加工仿真与实验研究【维普期刊官网】 中文
精密微细磨料水射流加工山东大学先进射流工程技术研究中心
2012年12月26日 — 精密微细磨料水射流是一种对加工对象材料性能及加工要求适应性较强的、加工损伤较小的精密微细加工技术。在半导体材料、各种电子基板等的精密微细加工中具有独特的优势。本中心先后研究了精密磨料水射流加工硬脆材料时的冲蚀机理和脆塑转变机理，建立了单磨料粒子脆性断裂冲蚀和塑性 本文主要对磨粒喷射精密光整加工表面进行几何特性评价及耐腐蚀特性研究,通过对表面微观轮廓高度参数、横向间距特性参数以及微观形状特性参数研究表明,磨粒喷射加工表面微观高度特性参数Ra值、Rq可降低50%以上,同时,Rz、Ry、Rt、Rp和Rm也都大幅度下降,喷射加工表面轮廓高度特性参数值比磨削 砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌及耐腐蚀特性研究2012年12月26日 — 精密微细磨料水射流是一种对加工对象材料性能及加工要求适应性较强的、加工损伤较小的精密微细加工技术。在半导体材料、各种电子基板等的精密微细加工中具有独特的优势。本中心先后研究了精密磨料水射流加工硬脆材料时的冲蚀机理和脆塑转变机理，建立了单磨料粒子脆性断裂冲蚀和塑性 精密微细磨料水射流加工山东大学先进射流工程技术研究中心2017年11月19日 — 微磨料气射流加工的射流仿真与分析pdf,第6期(总第31期) 流体秸动与控副 No．6(SerialNo．31) F1uid PowerTransmission andContro1 NOV．2008 微磨料气射流mr的射流仿真与分析 赵广坡 吕玉山 任延岿 (沈阳理工大学机械工程学院 辽宁沈阳 微磨料气射流加工的射流仿真与分析pdf 3页 原创力文档
电解加工中微细电极尖端效应的实验研究与仿真（精品论文）
2015年6月25日 — 内容提示： 第7期2014年7月组合机床与自动化加工技术M odul ar M achi ne Tool Aut om at i cM anufacturi ng Techni queN o．7J ul ．2014文章编号：1001—2265( 2014) 07一0136一03DO I：10．13462／j ．cnki m m tam t．2014．07．039电解加工中微细电极尖端效应的实验研究与仿真冰何俊峰，郭钟宁， 磨料喷射加工 一般使用Link title刚玉或碳化硅磨料，有时还使用玻璃小珠（用于表面抛光）和 碳酸氢钠 （用于表面清理）。 喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式，以便于手工操作，也可将喷嘴安装在夹具上，采用样板导向、缩放仪导向或其他控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工 百度百科微细磨料喷射加工的原理是用高速气流将微细磨料加速,用高速的微细磨料粒子冲击硬脆性材料的工件,被加工工件表面被冲击后表层材料就被去除。微细磨料喷射加工技术在硬脆性材料加工方面有着效率高、价格低廉和加工柔性大等优点。本文主要进行了间歇式微细磨料喷射加 间歇式微细磨料喷射系统开发与喷射仿真研究硕士论文 2024年1月21日 — 在本文中，我们将研究磨料喷射加工的定义、零件或结构、工作原理、优点、缺点和应用 详细。 所以我们先从定义开始， 磨料喷射加工定义： 磨料喷射加工是一种材料去除工艺，它借助封闭在喷嘴中的浓缩磨粒，通过冲击侵蚀作用去除。磨料喷射加工：原理、工作、设备、应用、优缺点 MfgRobots
磨料喷射加工机理及其应用研究 百度学术
摘要： 磨料喷射加工是利用微细磨料与高压气体混合形成的高速气固两相流,通过专门设计的喷嘴射向工件,依靠磨料的高速冲击和冲刷作用而实现去除工件表面材料的一种加工方法随着现代加工技术的发展,磨料喷射加工越来越被广泛应用于材料表面处理以及微机械零件的加工,特别是如玻璃,陶瓷 微磨料气射流加工机理实验研究第 5期 探索任延岿等: 微磨料气射流加工机理实验研究7后, 采用一种类似于直压式和搅拌式原理相结合 结构的混料室进行实验1 实验原理与实验装置 2 实验结果分析微磨料气射流加工是利用微细磨料与高压空 气或其它气体混合而成微磨料气射流加工机理实验研究百度文库微小凹坑电解加工过程的仿真研究【2】邱勇．表面微小阵列凹坑微细电解加工技术研究[D】．南京：南京航空航天大学，2008． 【3】宫超林，曲宁松，李寒松．活动阴极模板电解加工发动机缸套微坑阵列试验研究[c]／／第14届 全国特种加工学术会议论 微小凹坑电解加工过程的仿真研究 百度文库磨料流加工技术是一种相对较新的表面光整加工方法,通过压力的作用,流体磨料对工件表面进行微量 深入得研究了喷油嘴微细喷孔加工的相关理论及FLUENT流体动力学软件理论,然后选用液固两相流模型及可实现型湍流模型,进行了数值模拟仿真 ,得到了微 倒锥形微细喷孔磨料流加工成形研究 百度学术
微细磨料喷射加工技术总结doc 7页 VIP 原创力文档
2018年11月16日 — 微细磨料喷射加工技术总结doc,微细磨料喷射加工技术总结 [摘要] 本文阐述了微细磨料喷射加工技术的产生及原理，介绍了国内外微细磨料喷射加工技术研究现状并对这一技术的应用进行了展望。 [关键词] 微细磨料喷射加工工艺参数 近年来，玻璃、陶瓷、单晶硅等具有高硬度、高脆性和高熔点的 摘要： 由于无氧铜具有高纯度,高导电率,高导热率,高耐腐蚀性,无磁性,低氢渗透率及不易氧化等特点,成为电子元器件及高精密仪器部件的重要制造材料,被广泛应用到航天,军事,医学及微电子等领域但是无氧铜加工过程中塑性变形大,易粘附,表面易划伤,导致加工表面缺陷增多,影响工件加工精度及使用 无氧铜精密微切削仿真与加工表面完整性影响规律研究 2018年7月10日 — 磨料射流加工（AJM）是基于腐蚀局部化和强化的制造技术。AJM对加工技术市场具有越来越重要的影响。在过去的20年中，讨论AJM的论文数量呈指数增长。提出了各种创新和工艺发展，例如间歇，浸没，热辅助和其他喷射条件。本文研究了AJM的技术 磨料喷射加工的最新进展和挑战,CIRP Journal of 2012年3月13日 — 国内在微磨料气射流加工技术的应用方面，包括加工装置的研制与微磨料气 射流加工机理的研究还处在初始 起步阶段。 本文以微磨料气射流加工技术为研究方向，进行了微磨料气射流加工机的总 体设计，确定了该装置的系统构成主要包括喷砂 （机械制造及其自动化专业论文）微磨料气射流机设计及加工
游离磨粒加工技术的研究现状及发展 文章 佳工网
2010年12月8日 — 26 磨粒喷射加工 磨粒喷射加工(Abrasive Jet Machining)是一种使用游离磨粒以运动方式进行的磨料去除加工。其工作机理是用高速射流(气体、液体或气体与液体的混合物)喷射磨粒，磨粒以很高的速度冲击或抛磨工件表面，从而去除工件表面材料。2015年7月28日 — 微细磨料喷射加工系统的开发与实现陈松涛/ 装甲兵技术学院机械工程系【摘要】本文介绍了一种微细磨料喷射加工系统的设计思路和实现方式，该系统能够实现对被加工工件的装夹，各轴联动可以实现复杂图案的加工以及工件的位置确定，能够 微细磨料喷射加工系统的开发与实现是 道客巴巴现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展，用于加工微型零件的材料越来越难加工，加工精度却要求越来越高，这是当前微细加工技术所面临的严峻挑战。微磨料水射流加工技术（射流直径10～100μm）在近十几年来快速发展，已经实现对金属、合金、陶瓷、光学玻璃、半导体 微磨料水射流加工系统研制与实验研究2011年8月12日 — 1 引言 微磨料气射流(MicroAbrasive Jet Machining，以下简称MAJM)加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的方法。与其它的加工技术相比，微磨料气射流加工具有环境友好、易于控制、无热影响区等优点。微磨料气射流加工特性实验研究 机电之家网
磨料喷射微细加工应用基础研究——喷嘴设计及加工试验
本文基于磨料喷射微细加工的原理,设计完成了一套原理性试验装置并进行了实验,分析加工过程参数对磨料喷射微细加工效果的影响 我们已与 文献出版商建立了直接购买合作。 你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您 2015年11月23日 — 沈阳理工大学硕士学位论文微磨料气射流机设计及加工机理实验研究姓名：****请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：**山沈阡I理工大学硕士学位论文摘要微磨料气射流加工技术是微细加工中的一种新技术，该技术以其具有环境友好，易于控制，无热影响区，切口质量好等优点 微磨料气射流机设计及加工机理实验研究 豆丁网根据试验结果,分析了在不同的加工阶段,不同的加工要求下选取不同的工艺参数,有益于提高加工效率,优化实验结果。并研究了工件定位工艺的优化方法,研究了定位误差的辨识与补偿技术。通过CFD仿真分析,研究了不同形状零件的射流冲击流场分布情况。磨料水射流抛光技术研究 百度学术2012年9月16日 — 文章编号:10031251(2007)05000604微磨料气射流加工机理实验研究吕玉山,孙建章沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳)微磨料气射流加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的技术对脆性材料微磨料气射流加工机理的实验研究是 微磨料气射流加工机理实验研究 豆丁网
微细/常规电火花加工中的相关理论与技术研究 科学文库
本书是作者在电火花加工领域多年不断的科研探索和实践、学习和积累的总结。作者将微细电火花加工和常规电火花加工在理论、实践中遇到并解决的共性问题进行合理总结，形成本书的基本内容。2023年12月6日 — 新能源汽车的NVH要求齿轮精加工工艺的变革。磨料流加工是齿轮等复杂型面表面抛光的有效手段之一，夹具设计是磨料流加工工艺至关重要的环节。针对磨料流夹具设计优化过程中，物理模型选用对仿真结果准确性与计算成本相互矛盾的难题，分别选用不同粘度介质，应用不同粘度模型以及流动模型 磨料流加工均匀性仿真物理模型选用与简化方法研究2012年12月26日 — 磨料水射流加工过程进行仿真研究，是揭示其加工机理的有效方法。磨料水射流加工过程仿真研究的成果对加工工艺具有指导意义。本中心对磨料水射流加工过程仿真进行了多年的研究，先后对气液固三相射流的流场、射流束与工件表面的冲击流场等进行数值磨料水射流加工过程仿真山东大学先进射流工程技术研究中心微细电解加工技术研究现状与展望(1)1 2 微细电解的流场 微细电解加工间隙中的流场主要是通过加工过 程中的反应产物 ( 如金属的不溶性氢氧化物、 阴极析 出的氢气以及反应热等 ) 影响电解液的电导率和电 流效率, 进而影响电场 。均匀的流场和较高的 微细电解加工技术研究现状与展望(1) 百度文库
微磨料气射流加工技术研究现状与展望*参考网 fx361cc
2024年4月27日 — Zhang 等[7]运用CFD 仿真与高速摄影观测技术对微磨料气射流束的流场特征与磨料颗粒喷射过程中的运动特性进行了分析，如图4 所示，发现当高压气体通过喷嘴射出后，湍流的横向脉动引起气射流束与周围空气介质之间的能量交换，使得圆柱状气射流束演变 2013年5月10日 — 磨料喷射加工加工特性研究!周熙熙，阎秋生（汕头大学机电系，广东汕头!"#"$%）摘!要：磨料喷射加工是利用微细磨料与高压空气或其它气体混合而成的高速喷射流，依靠磨料的高速冲击，冲蚀作用而去处或修饰材料的一种特种加工方法，适用于零件的微细加工和零件的表面处理。磨料喷射加工加工特性研究 道客巴巴2018年11月9日 — 微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究 孙秋莲，程祥，郑光明，田业冰，王飞 山东理工大学 摘要：作为一种重要的微小型精密零件加工工艺，微细铣削在铣削过程中产生的毛刺严重影响其加工质量及 加工效率。微细铣削毛刺宽度仿真与试验研究2013年8月3日 — 1．广东工业大学，广州，摘要：通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究，分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑微磨料空气射流加工特性研究 道客巴巴
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中文摘要 为提高磨料水射流的加工性能,研制了超声辅助微细磨料水射流加工系统,对加工系统的关键零部件进行了设计与分析利用数值计算及ANSYS仿真软件设计了超声喷嘴装置,保证超声波能量与射流能量充分耦合,减少了能量损失采用Fluent模块优化了磨料浆体供给装置,促进磨料与射流均匀混合,改善 2024年4月27日 — Zhang 等[7]运用CFD 仿真与高速摄影观测技术对微磨料气射流束的流场特征与磨料颗粒喷射过程中的运动特性进行了分析，如图4 所示，发现当高压气体通过喷嘴射出后，湍流的横向脉动引起气射流束与周围空气介质之间的能量交换，使得圆柱状气射流束演变 微磨料气射流加工技术研究现状与展望* 参考网产品小型化和加工过程微型化是现代制造加工业的发展趋势,为适应微器件的精加工,在常规磨料水射流切割技术基础上,微细磨料水射流切割技术逐渐改进和发展起来了。微细磨料水射流直径在1~100 μm之间,比常规磨料水射流直径(500~1200 μm)小一个数量级,其割缝宽度、表面质量已达到激光切割的加工水平。微细磨料水射流切割技术的研究进展 cmes